整合流程與應用範例

實際應用情境

一台位於工廠核心區域的 CNC 機台 在夜間班次出現異常震動, 現場只有一位 資歷較淺的技術員。 透過我們的智慧製造 AI 解決方案,從異常偵測到問題解決的完整流程展示。

步驟 1:異常偵測與自動處理

Layer 1, 2, 4

機台上的 Sensor Hub 偵測到震動頻譜超出正常範圍,立即透過 MQTT 將異常數據發布。MCP Server 接收到訊息後,自動觸發警報,透過 Line 推播通知值班主管與技術員,並初步診斷為「主軸軸承磨損」,同時生成高優先級維修工單。

步驟 2:AI 輔助—SOP 文字指引

Layer 3

技術員收到 LINE 推播後,向 AI 維修助手詢問維修程序。LLM 透過 RAG 檢索知識庫,找出對應機台型號與異常代碼的 SOP,以文字/圖片回覆技術員。若技術員仍無法排除故障,AI 會建議啟用進階視覺輔助。

步驟 3:AR/MR 視覺輔助與遠距協作

Layer 3, 5

技術員在平板或頭戴裝置上啟動 AR 模式,系統將 SOP 步驟轉為 3D 分解圖+動畫疊加,協助定位螺栓、軸承等零件。若 AR 指引仍不足以解決問題,技術員一鍵呼叫專家支援,MR 協作系統連線資深專家進行即時指導。

步驟 4:閉環學習與知識累積

Layer 1-5

維修完成後,技術員關閉工單。AI 助手彈出對話框,引導他記錄本次維修中遇到的特殊情況。這條寶貴的回饋將被記錄至知識平台,用於未來更新 SOP 或訓練 AI 模型,形成一個不斷自我完善的智慧循環。

五層技術架構整合

L1

OT 資料採集

感測器數據收集

L2

知識庫

SOP 與維修知識

L3

AI 協作

智能診斷與協作

L4

智慧應用

LINE 小幫手

L5

AR/MR

視覺化指引